大量のバッグの注文に対して当社が品質をどのように維持しているかに関する 20- 年間のメーカーの見解

多くのバッグを注文する B2B バイヤーにとって、品質の一貫性は多くの場合最も重要なことです。バッチ番号. 2はサンプルと似ていますか? 50,000 個目のバッグは最初のバッグと同じくらい強力ですか?深セン国燕鞄有限公司では20年以上鞄ビジネスに携わっているため、このような悩みをよく理解しています。このようにして、注文ごとに安定した品質を維持しています。

予期せぬ事態が発生しないようにする段階的な品質管理システム

多くの工場は品質管理を行っていると述べています。私たちは、現実世界で学んだことに基づいた構造化されたシステムを持っています。私たちの方法には、受入品質管理 (IQC)、工程内品質管理 (IPQC)、最終品質管理 (FQC) の 3 つのステップがあります。これは、コストのかかるミスに発展する前に、問題が早期に発見されることを意味します。

IQC: 品質は切断の前に優先されます

悪い素材を縫っても直すことはできません。そのため、当社の IQC チームは、生産を開始する前にウェビング、生地、ハードウェア、ジッパーのすべてのバッチをチェックします。染色ロット間で色が同じであることを確認し、PU コーティングの感触をテストし、ハードウェアのメッキの欠陥を探します。原材料が当社の基準を満たした場合にのみ生産ラインが開始されます。当社は、深センと江西省にある 2,400 平方メートルの施設を含むすべての生産拠点で、すべての材料を注意深く監視しており、360 人以上の経験豊富な労働者が働いています。

IPQC: ドリフトを早期に発見するリアルタイムのチェック

大量注文の最大のリスクはプロセスのドリフトです。これは、ステッチ密度やアライメントの小さな変化が数千単位に及ぶ場合に発生します。バルク実行の前に、IPQC チームは最初の記事をチェックして、ゴールデン サンプルとまったく同じであることを確認します。その後、2時間ごとにステッチの密度と補強箇所をチェックします。モーターが加熱すると、機械の張力が緩む可能性があります。当社の中間チェックでは、縫い目が弱くなる前にこの問題を検出します。-ライニングをシールする前に、最終組み立て前の状態もチェックして、すべてが揃っていること、および生産工程全体で同じ方法で作業が行われていることを確認します。{6}}

FQC: 出荷前の最後のステップ

バッグは工場から出荷される前に、署名された金色のサンプルと照らし合わせて最後にもう一度チェックされます。書面に記載された合否基準を使用して、機能、測定、およびラベルをチェックします。当社の品質チームは 10 人の専門の品質検査官で構成されており、すべての製品が顧客の期待を満たす、またはそれを超えていることを確認します。

世界的なブランドにサービスを提供すると、本当の経験が得られます。

私たちは過去 20 年間にわたって、OEM 業務において何が本当に重要なのかを学びました。ストレスポイントがどの程度強化されているかによって、バッグがどれだけ長持ちするかが決まります。バッグは、ジッパーがうまく機能し、ウェビングの端にほつれがなく、ロゴが完璧に揃っていてこそ、良いものと言えます。これらの詳細は必ずしも契約書に記載する必要はありませんが、人々がお互いを信頼するのに役立ちます。

私たちは、エイボン、ディズニー、ウォルマートなど、世界中の有名企業と協力しています。これらは大規模な一貫性が必要なブランドです。当社と8年間勤務しているアメリカ人の顧客の一人は、「私たちがあなたを選んだのは、価格が最も安いからではなく、問題があったときに、あなたが『これは私の問題ではない』と言わないからです。」と言いました。 『一緒に解決しましょう』って言うんです。」

Guoyan が大手バイヤーにとって最良の選択である理由

当社は 20 年以上のビジネス実績があり、20 か国以上で販売しており、お客様の注文を自分の注文のように扱うチームを擁しているため、大量注文に必要な品質の一貫性を実現しています。{0}当社の生産ラインには、10 台のコンピューター化車両と 80 台の通常の電気自動車があります。 10 人の品質管理チームがすべての工程を監視します。

大量のバッグの注文を常に同じ高品質であることを保証するパートナーが必要ですか?今すぐ深セン Guoyan Bags に電話して、次のプロジェクトについて相談してください。